脱水筛在尾矿干排中的应用
尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。下面我们就一起来了解一下该工艺。
一、传统尾矿坝排放尾矿系统
下图为传统尾矿坝排放尾矿流程图：
1）首先，由于选矿尾矿浆全部排入浓密机，浓密机负荷非常高，这就需要建直径很大的浓密机。
2）其次，尾矿库占地面积大、对环境破坏严重、运行安全隐患大，造成其选址难、尾矿输送距离长、基建投资巨大、运行费用高等困难。
3）再次，尾矿库回水利用率低，大约只有70%-75%左右，而且回水管路长、基建投资大、动力消耗大，造成回水利用费用高。
二、尾矿干排系统
本文介绍一种采用选矿高频脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排流程。
主要由脱水筛、旋流器组、浓密机、清水池、板式压滤机、输送带、干尾矿堆场组成。
1、尾矿脱水系统
尾矿在进浓密机之前，首先使用尾矿脱水系统对尾矿进行脱水处理，以降低后续浓密机负荷。
尾矿脱水系统组成：脱水筛+旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。
(1)脱水筛
脱水筛为主要脱水设备，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。
(2)旋流器组
旋流器组为尾矿入筛前的浓缩设备，可实现物料的预浓缩，减少脱水筛的负担，保证良好的脱水效果，是脱水系统中必不可少的部分，还可以减少其他浓缩设备的投资。
(3)渣浆泵
渣浆泵为尾矿浆输浆设备，将矿浆由尾矿泵槽输送到旋流器，并配备变频控制，使旋流器组能达到较佳的工作状态。
(4)尾矿泵槽
泵槽汇集了尾矿来料及脱水筛筛下料，集中供给渣浆泵，进入旋流器组，是脱水系统中不可缺少的关键部件。
2、浓密机
选择浓密机，出水水质满足选矿生产要求，全部回收至清水池，作为选矿生产用水使用。
3、板式压滤机
由于大量尾矿已经通过尾矿脱水系统和泥浆脱水系统处理完成，压滤机负荷大为减轻，所以只需选择小型压滤机就能满足生产要求。压滤机滤液回收至回用水清水池，滤饼(含水率10%~20%)运至堆场处理。
如果选矿规模不大，也可考虑直接用压滤机处理浓密机底流，减去泥浆脱水系统。
4、干尾矿堆场
干尾矿堆场可以选择离选厂较近，对环境影响较小的谷地或平地堆放或填埋，干尾矿运输尽量选择皮带运输方式，以便节约投资和运行费用
一、传统尾矿坝排放尾矿系统
下图为传统尾矿坝排放尾矿流程图：
1）首先，由于选矿尾矿浆全部排入浓密机，浓密机负荷非常高，这就需要建直径很大的浓密机。
2）其次，尾矿库占地面积大、对环境破坏严重、运行安全隐患大，造成其选址难、尾矿输送距离长、基建投资巨大、运行费用高等困难。
3）再次，尾矿库回水利用率低，大约只有70%-75%左右，而且回水管路长、基建投资大、动力消耗大，造成回水利用费用高。
二、尾矿干排系统
本文介绍一种采用选矿高频脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排流程。
主要由脱水筛、旋流器组、浓密机、清水池、板式压滤机、输送带、干尾矿堆场组成。
1、尾矿脱水系统
尾矿在进浓密机之前，首先使用尾矿脱水系统对尾矿进行脱水处理，以降低后续浓密机负荷。
尾矿脱水系统组成：脱水筛+旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。
(1)脱水筛
脱水筛为主要脱水设备，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。
(2)旋流器组
旋流器组为尾矿入筛前的浓缩设备，可实现物料的预浓缩，减少脱水筛的负担，保证良好的脱水效果，是脱水系统中必不可少的部分，还可以减少其他浓缩设备的投资。
(3)渣浆泵
渣浆泵为尾矿浆输浆设备，将矿浆由尾矿泵槽输送到旋流器，并配备变频控制，使旋流器组能达到较佳的工作状态。
(4)尾矿泵槽
泵槽汇集了尾矿来料及脱水筛筛下料，集中供给渣浆泵，进入旋流器组，是脱水系统中不可缺少的关键部件。
2、浓密机
选择浓密机，出水水质满足选矿生产要求，全部回收至清水池，作为选矿生产用水使用。
3、板式压滤机
由于大量尾矿已经通过尾矿脱水系统和泥浆脱水系统处理完成，压滤机负荷大为减轻，所以只需选择小型压滤机就能满足生产要求。压滤机滤液回收至回用水清水池，滤饼(含水率10%~20%)运至堆场处理。
如果选矿规模不大，也可考虑直接用压滤机处理浓密机底流，减去泥浆脱水系统。
4、干尾矿堆场
干尾矿堆场可以选择离选厂较近，对环境影响较小的谷地或平地堆放或填埋，干尾矿运输尽量选择皮带运输方式，以便节约投资和运行费用
