球磨机的磨矿效率低、处理量低、生产能耗高、产品细度不稳定等是大多数选矿厂都会遇到的问题。如何行之有效的提高球磨机的磨矿效率是一个重要的问题。本文总结了10种提高效率的方法，如您正为此烦恼，不妨一试！

 

1、改变原矿的可磨度

原矿的硬度、韧性、解离及结构缺陷决定磨矿的难易程度。可磨度小则矿石易磨，磨机衬板和钢球的磨损也就越小，能耗也小；反之，则相反。原矿性质直接影响了磨机的生产率。

生产中，若遇到比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时，可以考虑在经济和场地条件允许的情况下，采取新的处理工艺来改变矿石的可磨度：

• 一种方法是在磨矿过程中添加一定的化学药剂来改善磨矿效果，增加磨矿效率；

• 另一种方法是从改变矿石的可磨度方面下手，例如，对矿石中的各矿物加热，改变整个矿石的力学性能，降低硬度等。

2、多碎少磨，降低入磨粒度

入磨粒度大，则磨机需要对矿石做的功也就越大，要达到规定的磨矿细度，球磨机的工作量势必会加大，随之，能耗和电耗也会加大。

要减小磨矿的给料粒度，就要求碎矿的产品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。而且碎矿的效率要明显高于磨矿效率，并且碎矿的能耗较低，约为磨矿能耗的12%~25%。

3、合理的充填率

在球磨机转速一定的情况下，充填率大，则钢球对物料的打击次数多，研磨面积大，磨矿作用强，但电耗也大，且充填率过高还容易使钢球的运动状态发生改变，减小对大颗粒物料的打击效果。反之，充填率太小，磨矿作用较弱也不行。

当前许多矿山都将充填率定为45%~50%，严格来说不一定合理，因为每个选厂的实际条件都不尽相同，照搬他人的数据进行装球不能达到理想的磨矿效果，要依情况而定。

4、合理的钢球尺寸和配比

由于球磨机内钢球与矿石为点接触，球径过大，则破碎力也大，导致矿石沿贯穿力方向破碎，而不是沿结合力较弱的不同矿物晶界面破裂，破碎没有选择性，不符合磨矿目的。

另外，在钢球充填率相同的情况下，球径过大导致钢球过少，破碎概率低，过粉碎现象加剧，产品粒度不均匀。钢球过小，对矿石的破碎作用力小，磨矿效率低，因此精确的钢球尺寸及其配比对磨矿效率的影响十分重要。

5、精确化补加球

由于生产中，钢球与矿石的研磨作用会引起钢球的磨损，导致各尺寸钢球的配比发生变化，影响磨矿过程并造成磨矿产品的细度变化，因此需要合理的钢球补加制度才能使生产稳定。

6、合理适当的磨矿浓度

磨矿浓度的大小影响矿浆的比重、矿粒在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。

• 磨矿浓度低，矿浆流动快，物料在钢球周围的黏着程度低，使钢球对物料的冲击和研磨作用弱，排矿粒度不合格，磨矿效率得不到发挥；

• 磨矿浓度高，物料在钢球周围的黏着程度好，钢球对物料的冲击和研磨作用均较好，但矿浆流动慢，易造成物料过粉碎，更不利于提高磨机处理量。

在生产实践中，常通过控制磨机的给矿量，或磨机的补给水量，或调整分级作用，控制分级返砂中的粒度组成和水分等办法，来控制磨矿浓度。

7、优化磨矿流程

实际生产中，可以针对原矿的矿石性质，如有用矿物的嵌布粒度、单体解离度、脉石矿物的嵌布粒度等特性优化磨矿流程。如预先抛尾、预先富集、阶段磨矿，预先分级等作业来优化磨矿系统，一方面减少入磨量，一方面对有用矿物进行及早回收。