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球磨机筒体出现裂纹应该怎么去修复呢
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【摘要】：
焊接修补方案确定：
常规修补方法：将筒体上的大齿圈拆除，用气刨刨出双面V形坡口，采用多层多道焊接工艺。大齿圈的拆卸需要20天，修补工期长且费用较高；
现场修补方法：直接拆除磨机衬板，用慢速驱动将筒体裂纹转到水平位置，用气刨刨出单面V形坡口，采用CO2气体保护焊。两端的斜向裂纹采用清根焊工艺；环向裂纹背面用紫铜板接头，正面填充层采用多层多道焊接工艺。一般多采用现场修补方案。
对筒体因多年使用磨损而出现的裂缝，修理时应在原来筒体上包上一层16—20mm（应视原筒体钢板厚度而定）的钢板，钢板本身沿磨机轴线方向的接口采用单面焊接。钢板与筒体的联接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2—3圈，禁用电焊，否则在搭接处的焊缝容易开裂。
球磨机筒体开裂一般是由两方面的原因引起的。其一是筒体本身焊接质量低劣或筒体钢板质量不符合要求，弯曲强度不够，疲劳断裂；其二是生产过程中提高球磨机的装载量后，使筒体钢板受力超过设计规范，或其他原因超载引起筒体出现断裂或裂缝。有些使用期较长的磨机，由于筒体内个别部位磨损严重，也会造成筒体强度不够，出现裂缝。球磨机筒体出现裂纹的修复方法有哪些呢？金矿选矿设备
焊接修补方案确定：
常规修补方法：将筒体上的大齿圈拆除，用气刨刨出双面V形坡口，采用多层多道焊接工艺。大齿圈的拆卸需要20天，修补工期长且费用较高；
现场修补方法：直接拆除磨机衬板，用慢速驱动将筒体裂纹转到水平位置，用气刨刨出单面V形坡口，采用CO2气体保护焊。两端的斜向裂纹采用清根焊工艺；环向裂纹背面用紫铜板接头，正面填充层采用多层多道焊接工艺。一般多采用现场修补方案。
对筒体因多年使用磨损而出现的裂缝，修理时应在原来筒体上包上一层16—20mm（应视原筒体钢板厚度而定）的钢板，钢板本身沿磨机轴线方向的接口采用单面焊接。钢板与筒体的联接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2—3圈，禁用电焊，否则在搭接处的焊缝容易开裂。
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